電子看板實(shí)現了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監控、現場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節拍平衡和異常狀況反饋功能。

一、電子看板的具體實(shí)施流程

電子看板系統在生產(chǎn)線(xiàn)與倉庫之間的物料配送體系，首要考慮的是物料申請、準備、運輸、追蹤和物料接收的流程。

1、企業(yè)在開(kāi)始正式生產(chǎn)后，電子看板會(huì )實(shí)時(shí)的顯示車(chē)間的生產(chǎn)數據，生產(chǎn)線(xiàn)人員通過(guò)數據了解到缺料情況，并通過(guò)將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料（提出請求）。
2、在這之后，會(huì )進(jìn)入到物料準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。
3、這時(shí)，物料周轉進(jìn)入到運輸環(huán)節（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會(huì )按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)存儲。生產(chǎn)線(xiàn)工人會(huì )根據電子看板提供的信息，接收物料。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

二、不同的生產(chǎn)部門(mén)中電子看板的使用

1、管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，而使得生產(chǎn)能夠按照節拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2、設備維護部門(mén)可以及時(shí)掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現故障是，能夠第一時(shí)間發(fā)現問(wèn)題機器的所在位置。

3、品保部門(mén)主要對生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。

4、原材料庫和運輸部門(mén)在了解線(xiàn)上用料情況后，可以及時(shí)的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據電子看板生產(chǎn)計劃部門(mén)能夠將生產(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線(xiàn)，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

三、電子看板的使用優(yōu)勢：

1、傳統看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過(guò)程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。
2、而對于電子看板來(lái)說(shuō)，在工作過(guò)程中，物料的周轉時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過(guò)程也不需要電子看板的流轉，因此，節約了大部分的時(shí)間和成本。
3、相對比而言，電子看板的優(yōu)勢在于生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數據實(shí)時(shí)展現和查詢(xún)、?生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能。