RFID無(wú)線(xiàn)射頻識別技術(shù) 超遠距離，自動(dòng)感應

傳統流水線(xiàn)作業(yè)效率低，人力浪費大，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法準確監管，生產(chǎn)信息不透明，致使產(chǎn)品合格率低下，材料浪費嚴重。RFID生產(chǎn)管理解決方案，能夠在生產(chǎn)流程各個(gè)生產(chǎn)節點(diǎn)環(huán)節及時(shí)發(fā)現并處理產(chǎn)品異常，提供全面績(jì)效指標及相關(guān)報表，并可與企業(yè)現有的ERP系統對接，完善追溯過(guò)程，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)流程。避免了因傳統條碼操作耗時(shí)費力，條碼打印不清晰、破損、難以讀取、統計繁瑣、識別距離近、可復制性、人工干預多、管理混亂等無(wú)法全面自動(dòng)化的弊端。

每個(gè)工位節點(diǎn)安裝一臺RFID讀寫(xiě)器及讀寫(xiě)器天線(xiàn)，在產(chǎn)品或產(chǎn)品托盤(pán)上黏貼ＲＦＩＤ電子標簽，當產(chǎn)品隨流水線(xiàn)傳送到檢測節點(diǎn)處，RFID讀寫(xiě)器自動(dòng)識別經(jīng)過(guò)此節點(diǎn)的產(chǎn)品信息如批次、顏色、材質(zhì)、型號、供應商等相關(guān)信息，并通過(guò)RFID讀寫(xiě)器自動(dòng)錄入系統進(jìn)行統一管理及調度使用，并可結合條形碼，對重要器件綁定，以便于后期質(zhì)量管控追溯，或對上個(gè)工位不當操作或偏差進(jìn)行提醒、警示等。

系統架構

數據采集層、數據傳輸層、數據管理層。

數據采集層：主要由讀寫(xiě)器、電子標簽、手持機、現場(chǎng)數據采集顯示終端等。

數據傳輸層：主要由服務(wù)器、以太網(wǎng)、WiFi路由等組成。

數據管理層：系統軟件包括采集數據的手持機及采集顯示終端軟件、處理數據的PC端軟件?？筛鶕枰M(jìn)行接入企業(yè)原有的ERP或MES系統。

技術(shù)應用原理

RFID的特點(diǎn)及優(yōu)勢

--非接觸式工作，長(cháng)距離識別（幾厘米至幾十米），識別無(wú)需人工干預；

--無(wú)機械磨損，壽命長(cháng)，并可工作于各種油漬、灰塵污染等惡劣環(huán)境；

--可識別高速運動(dòng)物體并可同時(shí)識別多個(gè)電子標簽；

--數據安全方面除電子標簽的密碼保護外，數據部分可用算法實(shí)現安全管理；

--讀寫(xiě)器與標簽之間存在相互認證過(guò)程，實(shí)現安全通訊與存儲。

優(yōu)勢

1、生產(chǎn)信息透明，管理人員可以通過(guò)數據采集顯示終端或者后臺服務(wù)器實(shí)時(shí)觀(guān)看流水作業(yè)進(jìn)度。

2、可以實(shí)時(shí)監測產(chǎn)線(xiàn)需要安裝的設備是否出錯，避免重復勞動(dòng)，產(chǎn)品流水作業(yè)串位報警。

3、解決了原來(lái)條碼的弊端問(wèn)題，擁有唯一識別TID號，可以結合系統建立完善的追溯體系。

4、提高流水線(xiàn)作業(yè)速度，減少不必要的勞動(dòng)力陳本，增加企業(yè)利潤。

5、提供完善的軟件接口，接入企業(yè)ERP系統或者M(jìn)ES系統。

應用場(chǎng)景